PROFESJONALNY W WYCIĘGANIU MILOWANYM

DOSTAWCA ROZWIĄZAŃ PRODUKCYJNYCH EBM

Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Wiadomości firmowe
Dom ProduktyWytłaczarko-rozdmuchiwarka

Maszyna do formowania z rozdmuchem do formowania chemicznego z systemem pneumatycznym SRB75S-1

Maszyna do formowania z rozdmuchem do formowania chemicznego z systemem pneumatycznym SRB75S-1

    • Chemical Packing Field Extrusion Blow Molding Machine With Pneumatic System SRB75S-1
    • Chemical Packing Field Extrusion Blow Molding Machine With Pneumatic System SRB75S-1
    • Chemical Packing Field Extrusion Blow Molding Machine With Pneumatic System SRB75S-1
    • Chemical Packing Field Extrusion Blow Molding Machine With Pneumatic System SRB75S-1
  • Chemical Packing Field Extrusion Blow Molding Machine With Pneumatic System SRB75S-1

    Szczegóły Produktu:

    Miejsce pochodzenia: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
    Nazwa handlowa: BAISU / SUNRAY
    Orzecznictwo: CE / ISO9001
    Numer modelu: 20L w pełni automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem

    Zapłata:

    Minimalne zamówienie: 1 zestaw
    Cena: USD 42500-45000/Set
    Szczegóły pakowania: Pokryty folią wodoodporną, zapinany specjalną pętlą do przechowywania i haczykami.
    Czas dostawy: 70 dni
    Zasady płatności: L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
    Możliwość Supply: 500 zestawów / rok
    Skontaktuj się teraz
    Szczegółowy opis produktu
    Typ maszyny: Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem Zakres produktów: plastikowe butelki, kanistry, pojemniki
    Zakres głośności: 5 ~ 20 L Źródło materiału: LDPE, HDPE, PP
    Pojemność: 55 szt./godz Rozmiar płyty: 450 x 550 mm
    Siła mocowania: 180 KN Pobór mocy: 39 KW
    Gwarancja: 1 rok

    Maszyny do formowania z rozdmuchem do formowania chemicznego Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem z systemem pneumatycznym SRB75S-1, maszyna do produkcji plastikowych pojemników o pojemności 20 litrów

    SZYBKI PRZEGLĄD

    1. SRB75S-1 to w pełni automatyczna rozdmuchiwarka z pojedynczą stacją, specjalnie dla butelek i kanistrów 5 ~ 20 litrów.

    2. Całkowicie kontrolowany system maszynowy z wygodną obsługą strony odpowiedni do zdalnego wsparcia technicznego.

    3. Zastosuj podwójną kontrolę proporcji ciśnienia / przepływu w układzie hydraulicznym, zapewnij prędkość poruszania się płyty i płynność.

    4. Jego wydajność dla 1KG 20 litrowy kanister do układania w stosy wynosi 55 szt./godz., Dla 450 gramów kanister 10L to 70 szt./godz.

    PARAMETRY TECHNICZNE

    Model maszyny

    20L Plastikowa maszyna do produkcji pojemników

    Maksymalna objętość produktu

    20 L

    Ciężar maszyny

    7,8 tony

    Rozmiar maszyny

    4,6 x 2,3 x 3,0 m

    Średnica śruby

    75 mm

    Zdolność do uplastyczniania

    100 KG

    Siła zacisku

    180 KN

    Rozmiar płyty

    450 x 550 mm

    Ruch otwierania płyty

    350 ~ 900 mm

    Maksymalny rozmiar formy

    500 x 500 mm

    Tryb głowy

    Ciągłe wytłaczanie pojedynczej głowicy

    Parison Typ cięcia

    Cięcie na zimno

    Moc grzania głowicy

    7,8 kW

    Max Die Średnica

    230 mm

    Całkowita moc

    72,5 KW

    Średnie zużycie energii

    39 KW

    ZASADA PRODUKCJI

    1. Rozmiar podkładu maszyny: 5,0 x 2,5 m

    2. Obszar produkcji: 8 x 5 m

    3. Minimalna wysokość warsztatu: 3,5 m

    4. Wymagania dotyczące zasilania powietrzem: 1,2 m3 / min, 0,8Mpa

    5. Zapotrzebowanie na wodę: 5 ton

    6. Zużycie energii maszyny: 40 kW

    7. Zużycie energii w linii produkcyjnej: 58,5 kW

    8. Układ elektryczny całej linii: 160 A

    9. Minimalna liczba pracowników: 1 ~ 2 pracowników

    INSTRUKCJA OBSŁUGI MASZYNY

    System wyciskania
    System wytłaczania obejmuje skrzynię biegów, silnik wyciskowy, falownik, śrubę, bęben, głowicę i matrycę. Wytłaczarka przyjmuje typ mieszania gradientowego z szybkim, energooszczędnym projektem. Materiał śruby: Wysokiej jakości stal azotująca 38CrMoAlA, z azotującą powierzchnią HV≥800, kruchość≤2. Materiał lufy: Wysokiej jakości stal azotująca 38CrMoAlA, z azotującą powierzchnią HV> 900, kruchość≤2. Głowica ma dobry design i głowica jest przetwarzana dla większej twardości. Forma i rdzeń zostaną wykonane zgodnie z projektem i rozmiarem twojego produktu.

    Jednostka zaciskowa
    Zespół zaciskowy składa się z przednich i tylnych płyt dociskowych, gniazda zaciskowego, siedziska wózka, głaszczących form i siłowników hydraulicznych mocujących, mechanizmu synchronizującego, z konstrukcją konstrukcji korbowej. Ruchy płyt otwierają się i zamykają, przewóz w górę i w dół jest wspomagany liniowymi prowadnicami i prowadnicami łożysk kulkowych, aby zwiększyć płynność działania i precyzję pozycji. Położenia krańcowe i pozycje wolnych prędkości są kontrolowane przez przełączniki zbliżeniowe lub przetworniki. Nasza środkowa struktura zaciskowa z wygiętym ramieniem zabezpiecza łożysko siłowników zaciskowych przed wyważeniem, co ułatwia skrawanie i automatyczne odpięcie, a także zapewnia trwałość formy.

    Sterowanie elektryczne
    Elektryczny układ sterowania składa się z panelu operacyjnego, modułu regulacji temperatury, PLC, modułu wejścia / wyjścia, płytki proporcjonalnej, styczników, źródła stabilizowanego napięciem, przełączników pneumatycznych, przekaźników pośrednich, wyłączników zbliżeniowych, falownika i silników. Panel operacyjny zawiera włącznik zasilania, ekran dotykowy, alarm, pokrętło do cięcia na gorąco, przycisk cyklu automatycznego, przycisk zatrzymania awaryjnego, przycisk cofania akcji, przycisk prędkości wytłaczania.

    System hydrauliczny
    Układ hydrauliczny składa się głównie z silnika, pompy, bloku zaworów regulujących ciśnienie, bloków zaworów rewersyjnych, cylindrów i agregatów chłodniczych oleju. Kontroluje otwieranie i zamykanie płyt, przewijanie w górę i dół, podnoszenie i opuszczanie systemu wytłaczania, ruchy trzpienia, a nawet obracanie i tak dalej. Nasz system hydrauliczny został zaktualizowany o zawór proporcjonalny i mechaniczny zawór trójdrożny zapewniający stabilność działania i precyzję. Zapewnia szybką, ale płynną pracę ciśnienia oleju, wydajność działania jest szybka, ale przy mniejszym wpływie.

    Zaopatrzenie w wodę i powietrze
    Układ pneumatyczny składa się z cylindra powietrznego, zaworów powietrza, filtrów powietrza, rurek powietrznych, szybkich zatyczek itd., W celu kontrolowania działania wydmuchiwania głowicy, wydmuchiwania wieńców, automatycznego deflashowania lub wciskania i wysuwania w przypadku specjalnych form. Wymagane ciśnienie powietrza wynosi 0,4 ~ 0,6 Mpa, zużycie powietrza wynosi 0,8 ~ 1,2 M3 / min. Układ wodny zawiera bloki rozprowadzające wodę, zawory kulowe, rury, złączki i tym podobne, do schładzania ślimaka i lufy, twardej skrzyni przekładniowej, zespołów nadmuchowych i form. Niezbędne ciśnienie wody wynosi 0,2 ~ 0,4 Mpa, zużycie wody wynosi 5000 l / h.

    Automatyczna produkcja
    nasza maszyna obsługuje automatyczny system kontroli deflash i sprzętu pneumatycznego, skrawki mogą być automatycznie usuwane przez automatycznie przez auto-deflashing formy. Skrawki spadają i przesuwają się poza maszynę przez kanał ślizgowy. Gotowe produkty są wypychane z innej strony razem z funkcją opuszczania płyty w dół za pomocą półek zbiorczych butelek. System przenośnikowy można wyposażyć w skrobaki do rozdrabniania i przenieść gotowe produkty do testera wycieków lub tabeli pakowania. W okresie produkcyjnym maszyna może pracować automatycznie bez pomocy pracownika.

    Obowiązujący układ przepływu pracy
    Cała linia produkcyjna potrzebuje 2 pracowników. Robotnik nr 1 zajmuje się mieszaniem i podawaniem materiału, zbiera zmiażdżone odpadki do mieszalnika kolorystycznego, operuje mieszaniem materiału nowego materiału, rozdrobnionego materiału i głównej partii farby. Po wymieszaniu przenosi materiał do zbiornika z materiałem, a samoczynnie ładuje materiał automatycznie. Drugi pracownik przejmuje pakowanie butelek i zabiera pakowane butelki do miejsca przechowywania.

    Szczegóły kontaktu
    Zhangjiagang Baisu Machinery Manufacture Co., Ltd.

    Osoba kontaktowa: Mr. Mike

    Tel: 86-512-58637820

    Faks: 86-512-58637821

    Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)