PROFESJONALNY W WYCIĘGANIU MILOWANYM

DOSTAWCA ROZWIĄZAŃ PRODUKCYJNYCH EBM

Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Poprosić o wycenę
Wiadomości firmowe
Dom ProduktyHDPE Blow Moulding Machine

23 szt. / Godz. Automatyczna maszyna do wydmuchiwania butelek, 150 litrowa plastikowa rozdrabniarka bębnowa

23 szt. / Godz. Automatyczna maszyna do wydmuchiwania butelek, 150 litrowa plastikowa rozdrabniarka bębnowa

    • 23 Pcs / Hour Automatic Bottle Blowing Machine , 150 Liter Plastic Drum Barrel Blow Moulding Machine
    • 23 Pcs / Hour Automatic Bottle Blowing Machine , 150 Liter Plastic Drum Barrel Blow Moulding Machine
    • 23 Pcs / Hour Automatic Bottle Blowing Machine , 150 Liter Plastic Drum Barrel Blow Moulding Machine
    • 23 Pcs / Hour Automatic Bottle Blowing Machine , 150 Liter Plastic Drum Barrel Blow Moulding Machine
  • 23 Pcs / Hour Automatic Bottle Blowing Machine , 150 Liter Plastic Drum Barrel Blow Moulding Machine

    Szczegóły Produktu:

    Miejsce pochodzenia: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
    Nazwa handlowa: BAISU / SUNRAY
    Orzecznictwo: CE / ISO9001
    Numer modelu: 200L EBM SRB100N

    Zapłata:

    Minimalne zamówienie: 1 zestaw
    Cena: USD 75000-80000 / Set
    Szczegóły pakowania: Pokryty folią wodoodporną, zapinany specjalną pętlą do przechowywania i haczykami.
    Czas dostawy: 75 dni
    Zasady płatności: L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
    Możliwość Supply: 300 zestawów / rok
    Skontaktuj się teraz
    Szczegółowy opis produktu
    Typ maszyny: Plastikowa maszyna do produkcji bębnów Zakres produktów: Plastikowy bęben, beczka, pojemnik, zbiornik
    Maksymalna głośność: 200L materiał: LDPE, HDPE, PP
    Pojemność: 20-25 BPH Power AVG.: 62 KW
    Gwarancja: 1 rok Siła mocowania: 800 KN

    Automatyczna maszyna do wydmuchiwania butelek o wydajności 23 szt. Na godzinę, 150 litrowa bębnowa maszyna do formowania z rozdmuchem, plastikowa maszyna do produkcji bębnów z tworzywa sztucznego o pojemności 160 litrów

    SZYBKI PRZEGLĄD

    1. SRB100N jest specjalnie używany do otwartych górnych bębnów z tworzywa sztucznego o rozmiarach 60 ~ 160L, a także do beczek i produktów podobnych do płyt.

    2. Jego wydajność dla bębna 100 l hdpe wynosi 24 ~ 25 szt./godz., Dla bębna prasowanego 150L wynosi 20 ~ 22 szt./godz.

    3. Rozmiar urządzenia to 6.8x4.3x6.0m, średnie zużycie energii. ma 62KW, potrzebuje 2 pracowników do produkcji.

    PARAMETRY TECHNICZNE

    Model maszyny Naprawiono Głowicę Kumulującą zacisk
    Maksymalna objętość produktu 200 L
    Ciężar maszyny 20,5 tony
    Rozmiar maszyny 6,8 * 4,3 * 6,0 m
    Średnica śruby 100 mm
    Zdolność do uplastyczniania 200 kg / godzinę dla HDPE
    Siła zacisku 800 KN
    Rozmiar płyty 1260 * 1400 mm
    Ruch otwierania płyty 600-1600 mm
    Maksymalny rozmiar formy 1050 * 1800 mm
    Nagromadzenie wolumenu 20 L
    Maksymalna masa wyrzutu 15 kg
    Maksymalna waga produktu 8 kg
    Max Die Średnica 500 mm
    Całkowita moc 173,25 KW
    Średnie zużycie energii 65 KW

    Kliknij powyższy obrazek, aby zobaczyć wideo z otwartym bębnem

    ZASADA PRODUKCJI

    1. Rozmiar urządzenia: 6,8x4,3x6,0 m

    2. Obszar produkcji: 12,5 x 7,5 m

    3. Minimalna wysokość warsztatu: 7 m

    4. Zapotrzebowanie na powietrze: 1,6 m3 / min, 0,8 MPa

    5. Zapotrzebowanie na wodę: 20 ton

    6. Zużycie energii maszyny: 65 KW

    7. Zużycie energii w linii produkcyjnej: 110 kW

    8. Układ elektryczny całej linii: 800 Amperów

    9. Minimalna liczba pracowników: 2-3 pracowników

    CECHY MASZYNY

    1. Jego wydajność dla 160-litrowego bębna z tworzywa sztucznego wynosi 20-21 szt./godz., Dzienna wydajność produkcyjna wynosi 500 beczek.

    2. Wkręt do powlekania stopów o wysokiej twardości, napędzany silnikiem SIEMENS, zapewniający plastyczność 280 kg.
    3. Poprzeczna belka poprzeczna, centralna struktura mocująca, napędzana przez silnik ślimakowy dla łatwej wymiany formy.
    4. Kumulacja głowicy z dobrym profilem materiału i ulepszonym procesem obróbki powierzchni metalowych.
    5. Zaktualizowany układ hydrauliczny z serwomotorem dla oszczędności energii, aby obniżyć koszty.
    6. Przyjąć system sterowania maszyną o wysokiej prędkości z 100-punktową regulacją grubości wióra.
    7. W zestawie system dmuchania dolnego, urządzenie rozszerzające lub zamykające paris, w tym robot napędowy.

    System wyciskania

    System wytłaczania obejmuje skrzynię biegów, silnik wyciskowy, falownik, śrubę, bęben, głowicę i matrycę. Wytłaczarka przyjmuje typ mieszania gradientowego z szybkim, energooszczędnym projektem. Materiał śruby: Wysokiej jakości stal azotująca 38CrMoAlA, z azotującą powierzchnią HV≥800, kruchość≤2. Materiał lufy: Wysokiej jakości stal azotująca 38CrMoAlA, z azotującą powierzchnią HV> 900, kruchość≤2. Głowica ma dobry design i głowica jest przetwarzana dla większej twardości. Forma i rdzeń zostaną wykonane zgodnie z projektem i rozmiarem twojego produktu.

    Jednostka zaciskowa
    Zespół zaciskowy składa się z przednich i tylnych płyt dociskowych, gniazda zaciskowego, siedziska wózka, głaszczących form i siłowników hydraulicznych mocujących, mechanizmu synchronizującego, z konstrukcją konstrukcji korbowej. Ruchy płyt otwierają się i zamykają, przewóz w górę i w dół jest wspomagany liniowymi szynami prowadzącymi i suwakami łożysk kulkowych, aby zwiększyć płynność działania i dokładność pozycji. Położenia krańcowe i pozycje wolnych prędkości są kontrolowane przez przełączniki zbliżeniowe lub przetworniki. Nasza środkowa struktura zaciskowa z wygiętym ramieniem zapewnia wytrzymałość łożyska zaciskowego na formę, co jest łatwe do zerwania, co jest korzystne również dla żywotności formy.

    Sterowanie elektryczne
    Elektryczny układ sterowania składa się z panelu operacyjnego, modułu regulacji temperatury, sterownika PLC, modułu wejścia / wyjścia, płytki proporcjonalnej, styczników, źródła stabilizowanego napięciem, przełączników pneumatycznych, przekaźników pośrednich, wyłączników zbliżeniowych, falownika i silników. Panel operacyjny zawiera włącznik zasilania, ekran dotykowy, alarm, pokrętło do cięcia na gorąco, przycisk cyklu automatycznego, przycisk zatrzymania awaryjnego, przycisk cofania akcji, przycisk prędkości wytłaczania.

    System hydrauliczny
    Układ hydrauliczny składa się głównie z silnika, pompy, bloku zaworu regulującego ciśnienie, bloków zaworów rewersyjnych, cylindrów i agregatów chłodniczych oleju. Kontroluje otwieranie i zamykanie płyt, przewijanie w górę i dół, podnoszenie i opuszczanie systemu wytłaczania, ruchy trzpienia, a nawet obracanie i tak dalej. Nasz system hydrauliczny został zaktualizowany o zawór proporcjonalny i mechaniczny zawór trójdrożny zapewniający stabilność działania i precyzję. Zapewnia szybką, ale płynną pracę ciśnienia oleju, wydajność działania jest szybka, ale przy mniejszym wpływie.

    Zaopatrzenie w wodę i powietrze
    Układ pneumatyczny składa się z cylindra powietrznego, zaworów powietrza, filtrów powietrza, rurek powietrznych, szybkich zatyczek itd., W celu kontrolowania działania wydmuchiwania głowicy, wydmuchiwania wieńców, automatycznego deflashowania lub wciskania i wysuwania w przypadku specjalnych form. Wymagane ciśnienie powietrza wynosi 0,4 ~ 0,6 Mpa, zużycie powietrza wynosi 0,6 ~ 0,8 M3 / min. Układ wodny zawiera bloki rozprowadzające wodę, zawory kulowe, rury, złączki i tym podobne, do schładzania ślimaka i lufy, twardej skrzyni przekładniowej, zespołów nadmuchowych i form. Niezbędne ciśnienie wody wynosi 0,2 ~ 0,4 Mpa, zużycie wody wynosi 2500 l / h.

    Automatyczna produkcja
    nasza maszyna obsługuje automatyczny system kontroli deflash i sprzętu pneumatycznego, skrawki mogą być automatycznie usuwane przez automatycznie przez auto-deflashing formy. Skrawki spadają i przesuwają się poza maszynę przez kanał ślizgowy. Gotowe produkty są wypychane z innej strony razem z funkcją opuszczania płyty w dół za pomocą półek zbiorczych butelek. System przenośnikowy można wyposażyć w skrobaki do rozdrabniania i przenieść gotowe produkty do testera wycieków lub tabeli pakowania. W okresie produkcyjnym maszyna może pracować automatycznie bez pomocy pracownika.

    Obowiązujący układ przepływu pracy
    Cała linia produkcyjna potrzebuje 2 pracowników. Robotnik nr 1 zajmuje się mieszaniem i podawaniem materiału, zbiera zmiażdżone odpadki do mieszalnika kolorystycznego, operuje mieszaniem materiału nowego materiału, rozdrobnionego materiału i głównej partii farby. Po wymieszaniu przenosi materiał do zbiornika z materiałem, a samoczynnie ładuje materiał automatycznie. Drugi pracownik przejmuje pakowanie butelek i zabiera pakowane butelki do miejsca przechowywania.

    Szczegóły kontaktu
    Zhangjiagang Baisu Machinery Manufacture Co., Ltd.

    Osoba kontaktowa: Mr. Mike

    Tel: 86-512-58637820

    Faks: 86-512-58637821

    Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)